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水泥散裝機的工作原理通俗一些講就是把物料三裝進車或船里。確切的說，水泥散裝機在工作時也需要各個部分的配合與協調，即水泥散裝機的定位裝置、卸料裝置、料滿裝置、伸縮袋提升等。下面就具體講一講這些部件的的工作：

 

1、定位裝置：  

 

散裝車開至固定式水泥散裝機下方，使貯料罐進料口位于散裝頭的正下方，開啟升降裝置，使與雙層伸縮軟管相連的散裝頭下落貯料罐進料口后，由行程控制機構自動切斷電源，完成定位。若散裝頭不在貯料灌進料口內，即不是灌裝位置時，按動其他裝料按鈕不起作用，拒絕灌裝卸料。移動式水泥散裝機有600mm水平行程，可通過水泥散裝機的移動進行定位。       

 

 

2、卸料裝置：  

 

開啟下料裝車開關，充電電磁閥，氣動卸料閥，離心鼓風機，袋式除塵器（元除塵器的無此程序）各料滿控制制器全部投入工作。庫側給料器(用空壓機或壓縮空氣)向庫內充氣后使庫內物料松動流化，經由氣動卸料閥，空氣輸送槽進入散裝下料頭后裝進汽車中。該過程所有設備的動作順序均采用連鎖控制。 

 

3、料滿裝置：   

 

 

當貯料罐內的水泥物料達到灌裝高度時，與壓力控制器相連并安裝在散裝頭頂端的風管被水泥埋入，風壓增加，壓力控制器動作，同時發出料滿控制信號，關閉氣動開關閥切斷料源，停止供料，使灌裝過程立即停止。與此同時，延時繼電器接通，除塵器繼續收塵。  

 

4、伸縮袋提升：   

 

 

當延時時間到后，控制柜內的電鈴接通，表示已完成一次灌裝循環，提升伸縮袋，讓散裝車開走。